老張*近愁壞了 —— 作為鋼廠生產主管，每月 300 噸除塵灰像燙手山芋：傳統處理只能回收 40%，剩下 60% 的含鐵粉塵還要白白倒貼運費填埋，一年支出百萬！直到上周參觀同行車間，發現他們在用建杰實業冷壓球粘合劑，回收除塵灰再利用，節能減排，效益提升。

一、傳統處理：成本黑洞

? 回收率不足 40%：除塵灰粒徑＜100μm（搜狐數據），靜電除塵后細粉隨風飄散，某鋼廠實測年損耗鐵粉超 800 噸。

? 二次污染成本高：填埋需繳納環保稅（120 元 / 噸），運輸 + 處理費再吞掉 30 萬 / 年。

? 資源浪費驚人：除塵灰含鐵量達 40%-60%，填埋相當于把原料當垃圾扔！

二、建杰實業除塵灰粘合劑壓球：* “固廢資源”

建杰實業技術團隊調研發現：冷壓球粘合劑專治含鈣細粉粉化

? 高強度成型：粘結劑滲透粉塵縫隙，壓球抗壓強度＞800N / 球，高爐直接回用不粉化。

? 回收率翻倍：山西某鋼廠實測數據

 

指標	傳統處理	粘合劑壓球
粉塵回收率	38%	76%
年原料節省	-	310 噸
綜合成本	128 萬 / 年	89 萬 / 年

省 30% 的奧秘：壓球后除塵灰回爐替代鐵礦粉，每噸原料成本直降 240 元（按鐵礦粉 600 元 / 噸計），年省費用 = 310 噸 ×240 元 = 74.4 萬元！

三、為什么選建杰除塵灰粘合劑？

? 定制*：針對燒結灰、高爐灰等不同粒徑粉塵（建杰方案），調整粘結劑滲透性，解決 “壓球易散” 痛點。

? 成本更低：普通粘合劑添加量需 8%，建杰除塵灰粘合劑技術加量3%- 5%，單噸處理費省 15 元。

? 0 設備改造：直接投入壓球機使用，操作方便。

     山東李總反饋：“原以為技術復雜，結果建杰工程師帶*上門，當天壓球強度就達標，現在月省原料費 6 萬多！”

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