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    很多人不知道的鋼廠除塵灰粘合劑常識,降本增效,很有用!

    2024.02.22
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    除塵灰是鋼廠在除塵過程中產生的廢棄物,包括粉塵、煙塵、塵泥等。

     

    在高爐、轉爐冶煉過程中,會產生高爐布袋灰、煉鋼LT灰、煉鋼除塵灰等。這些除塵灰中會含有豐富的鐵、氧化鈣、氧化鎂、碳等元素,部分還含有鋅、鉀、鈉等元素。

     

    這些廢棄物具有很高的回收利用價值,如果直接廢棄,會造成資源浪費及環境污染。目前,很多鋼廠已經開始將除塵灰重新回爐,以實現循環利用?;厥者^程中,通常采用冷壓球團的方法來實現。這種方法能夠有效地提高回收利用率,減少廢棄物的排放,同時也有利于環境保護。

     

    對于CaO、MgO等堿性氧化物含量高的除塵灰,其中含鐵量約占50%,為了回收利用鐵資源,可以采用粘合劑冷壓成球團。然而,當CaO、MgO等堿性氧化物不能進行消解或不完全消解時,除塵灰中堿性氧化物殘存率會增高,導致制備的球團出現龜裂、崩解甚至粉化現象。因此,普通的鋼廠球團粘合劑不能用于除塵灰壓球,必須要有抗鈣成分。目前市面上的抗鈣粘合劑越來越多,但大多添加氨水、氨鹽來解決氧化鈣問題。然而,氨水、氨鹽有刺激性氣味,不利于生產和工人健康。在這種情況下,河南建杰實業發明了抗氧化鈣除塵灰粘合劑。這種粘合劑可以在氧化鈣未消解、不完全消解或完全消解的除塵灰中使用。它抗氧化鈣、加量少、粘結力強,無刺激性氣味,成球率高,自然晾干兩天后,抗壓強度可達到150公斤以上。該粘合劑可以避免球團龜裂、崩解和粉化,無需烘干工藝,無需占用過多場地或時間,降低了企業的生產成本。這是一種理想的解決方案,適用于處理含有高堿性氧化物的除塵灰。

     

    隨著環保意識的加強和生產成本的考慮,許多球團廠沒有配備干燥設備,導致干燥時間較長,需要較大的空間。針對這種情況,建杰集團開發了一種免烘干除塵灰粘合劑。該產品使用后,球團在成型后可自然干燥24至48小時,即可獲得有強度的球團。這種免烘干除塵灰粘合劑通過浸潤、滲透、高粘結和固化作用,使球團無需烘干即可達到很高的濕冷強度,以抵抗生產、轉運、裝卸過程中的破碎。此外,其分子間的交聯作用還能防止球團崩解和粉化。與傳統的工藝相比,無需增加新工藝和新設備,不需過多占用場地和時間,能夠*球團有足夠的強度用于回爐煉鋼煉鐵。這種創新性的解決方案,不僅符合環保要求,還大大降低了生產成本,為球團廠提供了更*、環保的生產方式。


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