除塵灰除鋅工藝

1. 常用濕法工藝和火法工藝兩種工藝

回轉窯煙化法

以含鋅除塵灰作為主料、焦粉作為燃燒原料、加入脫鋅粘合劑按一定比例混合成型后，輸送至窯內進行高溫煅燒，隨著爐料不停地翻轉滾動。

窯內溫度1000°左右時，在高溫的作用下產生一系列的化學反應，此時的Zn再與空氣進行結合轉化成ZnO。而原料中的鋅在經過氧化還原反應以后便存在于煙氣之中，但是隨著溫度的冷卻就會逐漸轉化成固態，進而被截留在濾布袋當中。

平爐工藝流程

在除塵灰中配入無煙煤粉、粘結劑、石灰→攪和→烘干→入爐燃燒，發生氧化還原反應→產生鋅蒸汽→氧化室氧化分離→冷卻→收塵室混合煙氣分離→低度氧化鋅產品和爐渣。

生產工藝全流程負壓，無廢水排放，廢氣達標排放。除塵灰經氧化還原產出低度氧化鋅產品，經過提煉回收氧化鋅的除塵灰用于高爐，可大大*鋅害、避免爐身上部及上升管結瘤。

轉底爐工藝流程

將粉塵配加還原劑（煤粉）、粘結劑等進行造球，造好的具有一定強度的生球經烘干機烘干后生球的水分降低至2%以下。然后將烘干的生球通過振動布料機均勻布置在轉底爐內，轉底爐爐內溫度控制在1100-1300°，球團在爐內發生直接還原反應。

70%以上的鐵氧化物還原為金屬鐵保留在金屬化球團中，而同時球團中的鋅、鉛、鉀和鈉還原或揮發后進入轉底爐煙氣系統，實現球團中鐵與鋅、鉀、鈉的分離，從而實現鐵回收利用、鋅及鉀和鈉的分離。

建杰方案：從“粘合劑”入手，*應對結瘤風險

建杰粘合劑的優勢：

有機+高溫*，具備優良的耐高溫性能

在球團中形成穩定骨架結構，降低Zn、Pb在微環境中遷移速率

根據物料成分配比試驗，兼顧成型性+冶金適應性

配套工藝設計服務：

提供“物料檢測-粘合劑匹配-壓球測試-使用指導”一體化解決方案

協助客戶實現除塵灰穩定壓球+輕松入爐