建杰實業技術突破：冷固鐵礦球團粘結劑*綠色煉鐵新方向！

在*鋼鐵行業向低碳轉型的浪潮中，氣基豎爐直接還原鐵（DRI）技術憑借資源*利用與低碳排放優勢，正加速替代傳統高爐流程。近日，建杰集團聯合建杰實業研發團隊在冷固鐵礦球團粘結劑領域取得重要突破，其研發的復合粘結劑技術不僅顯著提升球團性能，更以 “無需高溫焙燒” 的綠色特性，為 DRI 生產提供了低碳環保的原料解決方案。

建杰實業蔡基偉教授研究論文被收錄至ICSTI 2025第十屆*煉鐵科技大會論文集

行業痛點破局：冷固球團成低碳轉型關鍵

傳統鐵礦球團生產依賴高溫焙燒，能耗高、排放大，且運輸過程中易粉化，制約了 DRI 技術的規?；瘧?。冷固鐵礦球團作為新型原料，通過復合粘結劑即可實現冷壓成型，省去高溫焙燒環節，大幅降低能耗與碳排放，成為行業關注的焦點。

然而，冷固球團的冷壓強度、耐摔性及高溫熱穩定性一直是技術難點。建杰集團深耕粘結劑領域多年，針對這一痛點，組建專項團隊開展研究，*終在有機 - 無機復合粘結劑*與應用上實現突破。

技術創新：建杰復合粘結劑性能領跑行業

建杰集團研發團隊通過對比試驗發現，其自主研發的 KF00-T（#1 粘結劑）、KF00-T1（#2 粘結劑）與參比粘結劑復配后，可*冷固球團性能。實驗數據顯示，單獨使用建杰粘結劑時球團物理質量雖未達標，但復*案（如 3.0% 參比粘結劑 + 0.5%#1 粘結劑）能大幅提升冷壓強度與耐摔性，同時降低低溫還原粉化指數（RDI），其中方案 3 的冶金性能*優。

更值得關注的是建杰 KT07 復合粘結劑的表現。該粘結劑融合了粘結組分、無機添加劑及助溶劑，針對不同礦種展現出優異適應性：在赤鐵礦球團（H3）中，3% 摻量即可實現約 2 次的 1.5m 耐摔性，冷強度達 1190N / 個；在磁鐵礦球團中，3% 摻量時熱強度（0~800℃）達 852N / 個，5% 摻量時更是提升至 973N / 個，500℃保溫 1 小時后的熱強度高達 1622N / 個，充分滿足 DRI 生產的高溫工況需求。

綠色價值凸顯：推動冶金行業降本增效

建杰集團的研究成果揭示，冷固鐵礦球團無需高溫處理，流程簡化可直接降低設備投資與運營成本；有機組分氣化形成的孔隙不僅促進還原反應，還能降低 RDI，提升球團運輸與使用穩定性。尤其磁鐵礦與建杰復合粘結劑的組合，在冷熱強度上表現更優，為 DRI 生產提供了理想原料。

作為低碳冶金的重要探索，建杰實業與建杰集團的技術創新不僅響應了 “雙碳” 目標，更通過資源*利用、流程優化，為鋼鐵企業提供了降本增效的新路徑。未來，隨著冷固球團技術的推廣，有望推動氣基豎爐 DRI 技術在*的進一步普及，助力鋼鐵行業向綠色低碳轉型邁出堅實一步。

建杰集團始終以技術創新為核心，依托建杰實業的產業基礎，持續深耕冶金輔料領域，為行業提供更具競爭力的綠色解決方案。