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    2025鋼鐵行業固廢資源化解決方案

    2025.03.12
    閱讀:121次

    一、市場現狀

    近幾年隨著國內外經濟局勢的波動,鋼鐵行業受到正面沖擊。寒潮之下,鋼廠利用對輥冷壓工藝處理含鐵固廢依然是*良策。

    據行業數據顯示,中國粗鋼年產能約10億噸,按10%固廢產率計算,鋼鐵行業每年產生含鐵固廢超1億噸。即使在產能調控背景下,寶武、鞍鋼、建龍等頭部企業仍保持穩定生產,持續產生高價值含鐵固廢(除塵灰、氧化鐵皮等),形成年處理規模逾6000萬噸的持續市場,在行業下坡道,實現彎道超車。

    二、政策驅動
    生態環境部明確要求2025年固廢綜合利用率≥97%,當前行業均值93.6%,技術升級窗口明確。對固廢進行合理處理,實現資源的回收利用,降低生產成本,這一點也符合當下“以廢治廢,變廢為寶”的發展理念。

    二、技術經濟性驗證
    冷壓球團工藝通過寶武、鞍鋼等企業實證具備顯著優勢:

    · 原料兼容性強(鐵品位35-65%)

    · 成球率≥92%(達國標要求)

    · 返爐利用率15%

    三、行業動態冷壓球技術,鋼廠固廢處理的風口賽道
    2024年新建/改建項目清單:
    ? 建項目:河北國唐20萬噸)、鞍鋼(10萬噸)、鑌鑫鋼鐵20萬噸)
    ? 建項目:福建德勝、天津鋼鐵、津西鋼鐵等12家
    根據中國金屬學會*新統計,鋼鐵行業冷壓球產能利用率已從2020年的66%提升至2024年的78%,增幅達12個百分點。設備運行效率方面,通過智能配料系統升級和輥壓機自適應控制技術普及,單線日均有效作業時間延長2.8小時,噸球電耗下降至18.6kWh,金屬回收率穩定在91.5%以上(符合國標YB/T4206-2020要求)。該數據表明行業正在從規模擴張向精細化運營轉型,為后續大規模技改提供可靠參照系。

    五、經濟效益與價值評估
    冷壓技術構建鋼廠內循環體系:
    ■  廢轉化:合規處理含鋅除塵灰,利國利民
    ■ 成本優化:實現噸鐵降本80元左右,建龍集團等企業實證年降本超2.3億元。

    (數據來源:中國鋼鐵工業協會、冶金工業信息標準研究院)

    作為**企業,建杰實業始終聚焦鋼鐵及焦化企業大宗固廢循環利用領域,提供從技術研發、生產制造到運營服務的全鏈條解決方案,業務覆蓋國內外市場,產品遠銷*20多個國家,與多家大型鋼廠(首鋼、寶鋼、達鋼、建龍鋼鐵、青山控股),建立深度合作關系。

    鋼廠合伙人政策是河南建杰實業 2025 年新出的合伙人政策,通過河南建杰實業的*粘合劑技術和產能兜底,非常有市場競爭力,像首鋼、達鋼、建龍鋼鐵、青山控股這樣的體量級合作伙伴代理商,目前已經跟我們簽約,實現供貨 利潤的提升。

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