建杰實業服務客戶，新上的產線，現場知道后，主要發現以下問題：

首先是原料問題：客戶原料和白灰的配比不清楚，（污泥、除塵灰、粗顆粒等）完全依賴人工鏟裝，白灰的加量也是沒有一個定量的控制，這會造成原料配比的不*。

通過實地查看原料配比、混拌機運行及水分測量儀數據，并就設備故障與生產工藝的適配性提供專業建議

建杰實業現場生產指導

其次：產線上粘合劑的下料倉控制閥需要手動控制，客戶現在粘合劑的料倉加量是沒控制的，建杰實業工作人員進行現場指導后已告知客戶換新的控制閥，方便實驗用。

再者：客戶的混拌現在有故障，兩個混拌機現在不分料了，原料下來是一次性下到兩個混拌里面，影響客戶的生產。

*后一點：到現場的時候客戶買的水分測量儀剛到，客戶測了球團烘干前后的水分，有的烘干后和烘干前的水分一樣，有的烘的比較干，客戶的爐子是有問題的，雖然水分高，但是干強度還行，都在1500-1700N，鋼廠要求水分在4個以內?？蛻粢矞y了原料的水分，目前是在8個左右。

建杰實業這種 “發現問題卡點 + 專業解決方案” 的指導，直接推動新客戶以及新上產線從 “盲目生產” 向 “可控實驗” 過渡，避免因設備缺陷以及原料配比導致的生產問題。

建杰實業現場指導的核心不僅是解決目前問題，更在于為客戶搭建標準生產的流程：明確粘合劑需定量控制、原料配比需從 “鏟裝經驗” 轉向 “定量實驗”、設備故障需優先修復以保障流程穩定（混拌機分料）。這些動作幫助客戶從依賴 “經驗” 轉向依賴 “數據與流程”，為后續產能提升、質量穩定奠定基礎，而建杰實業作為服務方，也通過深度介入實現了 “產品（粘合劑）+ 服務（指導）” 的價值閉環。